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模具设计之高效注塑模具－叠层模具结构解剖1.什么是叠层模具？叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术，型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列，相当于是将多副模具叠放组合在一起
2.叠层模具产生的需求背景通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身 的 注 射 量 和 开 模 行 程 只 使 用 了 额 定 的20%~40%，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在 1 台注射机 1 个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具 适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。
3.叠层模具的优点是什么？（1）与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了10%～15%，但产量可以增加90%～95%；（2）模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短；（3）使用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于普通单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂房、新增劳动力的费用；（4）叠层模具可以装在单层模具要求相近的注塑机上，单位时间的产出效率却是成倍的增长（5）节约原料，易于自动化，提高产品性能，缩短生产周期
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